Αδιάβροχη ινοσανίδα
Η ινοσανίδα μέσης πυκνότητας είναι ένα είδος τεχνητής σανίδας κατασκευασμένης από ξύλο ή φυτικές ίνες μέσω μηχανικού διαχωρισμού και χημικής επεξεργασίας, αναμεμειγμένη με κόλλες και αδιάβροχα μέσα και στη συνέχεια χυτευμένη υπό υψηλή θερμοκρασία και πίεση.
Η δομή του MDF είναι πιο ομοιόμορφη από αυτή του φυσικού ξύλου, το οποίο επίσης αποφεύγει προβλήματα όπως η αποσύνθεση και ο σκόρος. Ταυτόχρονα, το MDF έχει λιγότερη διαστολή και συστολή, κάτι που είναι βολικό για επεξεργασία. Επειδή η επιφάνεια του MDF είναι επίπεδη, είναι εύκολο να κολλήσετε διάφορα φινιρίσματα, τα οποία μπορούν να κάνουν τα έπιπλα πιο όμορφα. Όλα τα είδη διακοσμητικών πάνελ με βάση το ξύλο ομορφαίνουν το σπίτι.
Η βασική μονάδα των ινοσανίδων είναι διαχωρισμένες ίνες ξύλου ή δέσμες ινών. Οι πρώτες ύλες για την παραγωγή ινών προέρχονται κυρίως από υπολείμματα κοπής δασών, όπως κλαδιά, βλαστοί, ξύλο μικρής διαμέτρου κ.λπ. Και υπολείμματα επεξεργασίας ξύλου, όπως άκρες σανίδων, ροκανίδια, πριονίδι κ.λπ. Επιπλέον, τα απόβλητα από τη χημική επεξεργασία δασικών προϊόντων (όπως εκχύλισμα τανίνης και υδρολυτικά υπολείμματα) και άλλων μίσχων φυτών μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την παραγωγή ινών. Η περιεκτικότητα σε ίνες του ξύλου κωνοφόρων είναι υψηλή και το μήκος των ινών είναι 30-50% μεγαλύτερο από αυτό του σκληρού ξύλου. Εάν χρησιμοποιείται σκληρό ξύλο, πρέπει πρώτα να υποβληθεί σε επεξεργασία: μπορεί να αναμιχθεί με βελόνα και σκληρό ξύλο για πολτοποίηση ή τα ροκανίδια του ξύλου να υποστούν επεξεργασία με χημικές μεθόδους ή να χρησιμοποιηθεί ζεστό νερό και ατμός. Πριν από το διαχωρισμό των ινών, οι πρώτες ύλες κόβονται σε φέτες μήκους 20~30mm, πάχους 3~5mm και πλάτους 15~25mm με θρυμματιστή. Τα ροκανίδια είναι πολύ μεγάλα για να μαλακώσουν ή να μαλακώσουν άνισα κατά την προθέρμανση και την πολτοποίηση και ο διαχωρισμός των ινών είναι μικρός. Εάν τα ροκανίδια είναι πολύ κοντά, η αναλογία των ινών που πρέπει να κοπούν είναι μεγάλη και η απόδοση της πλέξης είναι κακή, οδηγώντας σε μείωση της αντοχής της ινοσανίδας. Τα ροκανίδια πριστή ξυλείας αποστέλλονται στο σιλό μετά από κοσκίνισμα, εκ νέου σύνθλιψη, πλύσιμο με νερό και άλλες διαδικασίες για τον διαχωρισμό των ινών.
Διαδικασία παραγωγής Αδιάβροχη ινοσανίδα
Υπάρχουν τρεις μέθοδοι: η υγρή μέθοδος, η ξηρή μέθοδος και η ημίξηρη μέθοδος. Η διαδικασία υγρής παραγωγής χρησιμοποιεί το νερό ως φορέα μεταφοράς ινών και ο μηχανισμός της είναι να φτιάχνει ινοσανίδες με ορισμένη αντοχή υπό τη δράση της τριβής που δημιουργείται από τη συνέπλεξη μεταξύ των ινών, τη δύναμη δέσμευσης που δημιουργείται από μόρια στην επιφάνεια της ίνας και τη δύναμη σύνδεσης που δημιουργείται από τις ίνες περιεχόμενα. Η διαδικασία ξηρής παραγωγής χρησιμοποιεί τον αέρα ως φορέα μεταφοράς ινών. Η ίνα παρασκευάζεται με μια μέθοδο διαχωρισμού μίας χρήσης, η οποία γενικά δεν χρειάζεται λεπτή άλεση και απαιτεί την εφαρμογή συγκολλητικών. Η ίνα πρέπει να στεγνώσει πριν σχηματιστεί η πλάκα και συνήθως δεν απαιτείται θερμική επεξεργασία μετά από θερμή πίεση. Άλλες διαδικασίες είναι οι ίδιες με την υγρή διαδικασία. Η ημιξηρή διαδικασία παραγωγής χρησιμοποιεί επίσης χύτευση ροής αέρα. Η ίνα δεν χρειάζεται να στεγνώσει για να διατηρήσει υψηλή περιεκτικότητα σε υγρασία και δεν χρησιμοποιεί ή χρησιμοποιεί λιγότερο καουτσούκ. Ως εκ τούτου, η ημίξηρη μέθοδος ξεπερνά τα κύρια μειονεκτήματα της ξηρής και της υγρής μεθόδου και διατηρεί ορισμένα από τα πλεονεκτήματά της.
Εξοπλισμός αδιάβροχης ινοσανίδας
