Oriented Strand Board OSB
Οι κόλλες με βάση τη φορμαλδεΰδη χρησιμοποιούνται γενικά στην παραγωγή μοριοσανίδων, επομένως τα τελικά προϊόντα θα απελευθερώνουν λίγο πολύ ελεύθερη φορμαλδεΰδη. Όταν η περιεκτικότητα σε ελεύθερη φορμαλδεΰδη υπερβαίνει ένα ορισμένο όριο, θα επηρεάσει την ανθρώπινη υγεία. Είναι μια πολύπλοκη διαδικασία για την ανίχνευση της εκπομπής φορμαλδεΰδης από μοριοσανίδες. Η εκπομπή φορμαλδεΰδης από μοριοσανίδες μπορεί να κριθεί απλά και προκαταρκτικά με τις ακόλουθες μεθόδους. Αρχικά, στοιβάστε τις αχρησιμοποίητες μοριοσανίδες σε ένα μικρό δωμάτιο, κλείστε τις πόρτες και τα παράθυρα και μπείτε στο δωμάτιο για παρατήρηση μετά από μια περίοδο αποθήκευσης. Εάν δεν υπάρχει έντονη μυρωδιά, σημαίνει ότι η εκπομπή φορμαλδεΰδης από μοριοσανίδες είναι μικρή και η χρήση δεν θα επηρεάσει την ανθρώπινη υγεία. Εάν η μυρωδιά είναι έντονη ή υπάρχει αίσθημα δακρύων, σημαίνει ότι η εκπομπή φορμαλδεΰδης από μοριοσανίδες μπορεί να είναι υψηλή. Πώς να αντιμετωπίσετε λοιπόν τις υψηλές εκπομπές φορμαλδεΰδης από μοριοσανίδες; Η πιο συχνά χρησιμοποιούμενη μέθοδος είναι το άνοιγμα των παραθύρων για αερισμό, γεγονός που συμβάλλει στην επιτάχυνση της εκπομπής φορμαλδεΰδης. Στην πραγματικότητα, πράσινα φυτά όπως το chlorophytum comosum, το κουνουπίδι και το μπαμπού με βάση τη χελώνα τοποθετούνται σε διακοσμημένα δωμάτια, τα οποία μπορούν όχι μόνο να απορροφήσουν φορμαλδεΰδη αλλά και να ομορφύνουν το περιβάλλον.
Οι πρώτες ύλες για την κατασκευή μοριοσανίδων περιλαμβάνουν υλικά από ξύλο ή ίνες ξύλου, κόλλες και πρόσθετα. Το πρώτο αντιπροσωπεύει περισσότερο από το 90% του ξηρού βάρους της σανίδας. Οι πρώτες ύλες ξύλου λαμβάνονται ως επί το πλείστον από κομμένο ξύλο στη δασική περιοχή, ξύλο μικρής διαμέτρου (συνήθως μικρότερη από 8 cm σε διάμετρο), υπολείμματα κοπής και υπολείμματα επεξεργασίας ξύλου. Τα ροκανίδια, τα ροκανίδια, τα νημάτια ξύλου, τα πριονίδια κ.λπ. που έχουν υποστεί επεξεργασία σε νιφάδες, λωρίδες, βελόνες και κόκκους ονομάζονται τσιπ. Επιπλέον, μη ξύλινα υλικά, όπως μίσχοι φυτών και φλοιοί σπόρων, μπορούν επίσης να γίνουν σανίδες, οι οποίες συχνά ονομάζονται από τα υλικά που χρησιμοποιούνται, όπως το άχυρο κάνναβης (μοριοσανίδες) και η βαγάσα (μοριοσανίδες).
Οι κόλλες είναι κυρίως κόλλα ρητίνης ουρίας φορμαλδεΰδης και κόλλα φαινολικής ρητίνης. Το πρώτο έχει ανοιχτό χρώμα γράσου και χαμηλή θερμοκρασία σκλήρυνσης. Έχει καλή κολλητική επίδραση σε διάφορες φυτικές πρώτες ύλες όπως άχυρο σίτου, φλοιός ρυζιού, κ.λπ. Η θερμοκρασία θερμής συμπίεσης είναι 195 ~ 210 ℃. Χρησιμοποιείται ευρέως στην παραγωγή, αλλά έχει το μειονέκτημα ότι απελευθερώνει ελεύθερη φορμαλδεΰδη για να μολύνει το περιβάλλον. Το σχήμα των σωματιδίων είναι ο αποφασιστικός παράγοντας για την ποιότητα της μοριοσανίδας, επομένως είναι απαραίτητο να παραχθούν πρώτα κατάλληλα σωματίδια. Τα ρινίσματα από τα υπολείμματα της επεξεργασίας ξύλου μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως το στρώμα πυρήνα της μοριοσανίδας μετά την επανεπεξεργασία. Τα επιφανειακά ρινίσματα παράγονται κυρίως με ειδική επεξεργασία υπολειμμάτων υψηλού επιπέδου (κούτσουρα ξύλου, άκρες σανίδων κ.λπ.) από την υλοτόμηση ή την επεξεργασία. Το μέγεθος και οι προδιαγραφές του μήκους, του πάχους και του πλάτους του σωματιδίου ποικίλλουν ανάλογα με τη μέθοδο παραγωγής και το στρώμα πυρήνα ή το επιφανειακό στρώμα. Ο εξοπλισμός επεξεργασίας για την προετοιμασία ρινισμάτων περιλαμβάνει θρυμματιστή, επαναθραυστήρα, μύλο και διαχωριστή ινών. Οι μέθοδοι κοπής περιλαμβάνουν κοπή, κοπή και σύνθλιψη. Για να ληφθούν ροκανίδια υψηλής ποιότητας, απαιτείται η διαδικασία της πρωτογενούς σύνθλιψης, λείανσης, εκ νέου σύνθλιψης και κοσκινίσματος. Η αρχική περιεκτικότητα σε υγρασία των επεξεργασμένων ρινισμάτων είναι περίπου 40-60%, η περιεκτικότητα σε υγρασία του στρώματος πυρήνα που πληροί τις απαιτήσεις της διεργασίας είναι 2-4%, και το επιφανειακό στρώμα είναι 5-9%. Ως εκ τούτου, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιήσετε στεγνωτήριο για να στεγνώσετε τα ροκανίδια με διαφορετική αρχική περιεκτικότητα σε υγρασία για να επιτευχθεί ομοιόμορφη τελική περιεκτικότητα σε υγρασία. Τα αποξηραμένα ρινίσματα στη συνέχεια αναμειγνύονται με υγρή κόλλα και πρόσθετα. Γενικά, 8~12g κόλλας εφαρμόζονται στην επιφάνεια κάθε τετραγωνικού μέτρου ρινισμάτων. Η κόλλα ψεκάζεται από το ακροφύσιο και γίνεται σωματίδια με διάμετρο 8~35 microns, σχηματίζοντας ένα εξαιρετικά λεπτό και ομοιόμορφο συνεχές στρώμα κόλλας στην επιφάνεια των ρινισμάτων. Στη συνέχεια, τα κολλημένα ρινίσματα στρώνονται σε πλάκες, οι οποίες είναι γενικά 10-20 φορές παχύτερες από τα τελικά προϊόντα. Μπορεί να γίνει προπρεσάρισμα και συμπίεση εν θερμώ. Η πίεση προφόρτισης είναι 0,2~2 MPa, η οποία πραγματοποιείται με επίπεδη πρέσα ή με κυλινδρική πρέσα.
